鋁單板的多層噴涂工藝流程介紹

    鋁單板材料在進行加工制作的時候，對于其外觀的工藝技術(shù)主要是采用多層噴涂手法。因為這類工藝手段相對來說會比較穩(wěn)定，而且在外觀質(zhì)量上更具有耐腐蝕性、耐候性等特點，同時還能有效的延長其使用的時長，更好地發(fā)揮鋁單板材料的作用。
    從制作流程上來看，多層噴涂工藝制作的主要步驟是先進行鋁單板的底漆涂層，然后再進行面漆涂層，然后是進行罩光漆涂層處理，最后是進行相應的鋁單板材料外觀固化效果處理。
    底漆涂層即進行鋁單板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝，主要是為了提高進一步涂飾時的涂層抗?jié)B透的強度。通過有效的底層涂漆對鋁單板材料進行首層保護。這樣一來既可以穩(wěn)定材料的表面效果，是的進一步的涂飾效果具有良好的均勻性，又可以提高面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。
    第二步即進行面漆涂飾。面漆涂層是在鋁單板的表面進行相應顏色上的噴涂，是進行裝飾時比較重要的一個步驟。面漆涂層是直接涂飾在鋁單板材料的表層，是根據(jù)設計的要求進行操作的。面漆涂層既可以添加有效地外觀裝飾效果，美化鋁單板材料，是指更適合建筑裝修的需求。同時又可以避免鋁單板材料直接接觸外部空氣，使之不受酸雨、污染物等的侵襲，延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。具體可以根據(jù)需要做進一步的家后處理。
    鋁單板噴涂的第三步是進行罩光漆涂層處理。罩光漆涂層，也就是常說的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對于外部環(huán)境的抗侵襲能力，更好地保護面漆涂層的完好，增強其表面的光澤效果，保持顏色的光澤鮮明。清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。
    最后一步則是作為鞏固作用的固化處理，即對三層涂層的進一步鞏固，使之具有更好地裝飾效果。這一步驟需要將鋁合金材料保持在固化爐中進行高溫鞏固，溫度控制早180-250攝氏度之間。當然，不同的鋁單板廠家會根據(jù)自己的生產(chǎn)制作的材料等情況的不同而對溫度和時長進行一定的控制。
    以上便基本完成了鋁單板材料的多層涂飾制作。