鋁單板材料在制作的過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷

   進(jìn)行鋁單板材料加工，當(dāng)制作時(shí)的摩擦系數(shù)和生產(chǎn)模具溫度變低的時(shí)候，模具的底部凹處往往難以形成變形帶，這個(gè)區(qū)域一般被叫做“死區(qū)”。由于這個(gè)區(qū)域的的金屬基本上保持不發(fā)生形變，與相鄰的上部分金屬則會(huì)發(fā)生形變和流動(dòng)，所以兩者在相交的地方會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的剪切變形，并將會(huì)在交界處形成金屬剪裂的情況。也就是說(shuō)發(fā)生在“死區(qū)”的裂痕可能是因?yàn)樯喜看罅拷饘倭鲃?dòng)時(shí)流動(dòng)的崩潰情況。
    必須說(shuō)明，在“死區(qū)”的相交處發(fā)生的金屬剪裂形變對(duì)于鋁單板材料來(lái)說(shuō)有著重大的影響，包括鋁單板材料的組織和性能等多方面均會(huì)有影響。
    對(duì)于鋁單板材料來(lái)說(shuō)，有效防止鋁單板材料發(fā)生“死區(qū)”金屬剪裂、折疊等情況的應(yīng)對(duì)方法是改善制作時(shí)的模具潤(rùn)滑效果并形成正確的模具生產(chǎn)控制和坯料溫度把握。除此之外，還可以利用帶有尖錐角的凹陷模具來(lái)達(dá)到受力上的平衡。在平行于圓錐表面產(chǎn)生一個(gè)分力，方向上與尖錐角作用力的方向平行。而且，從設(shè)計(jì)上看，這個(gè)分力的方向還需要與此組件產(chǎn)生的摩擦力在相反的方向上。這樣一來(lái)更加方便了金屬的變形和流動(dòng)。根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，可以通過(guò)數(shù)據(jù)計(jì)算來(lái)確立適合的尖錐角與摩擦力所帶來(lái)的影響相抵消。
    在加工鋁單板，金屬零件變形發(fā)生后在流向空口的時(shí)候，受到摩擦力的影響，表面金屬流動(dòng)會(huì)變得緩慢，流動(dòng)的軸向部分會(huì)變得更快，使內(nèi)部已經(jīng)形成的不均勻形變的情況更加嚴(yán)重，導(dǎo)致內(nèi)部和外部的金屬液流速度各有不同。由于兩部分是統(tǒng)一的整體，所以兩者之間需要達(dá)到內(nèi)應(yīng)力上的平衡，這樣一來(lái)則會(huì)更大的增強(qiáng)了附加拉應(yīng)力的值。